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        车床加工的表面粗糙度大小对机械零件的使用性能有哪些影响

         一般车床的加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra25~Ra1.6。玉环县清港机床厂的免抛光数控车床可实现次装夹、通过车削技术一次性加工完成,其表面光洁度达到Ra0.2μm的水平,替代了部分零部件的表面免抛光加工,同时该加工工艺通过车削技术,避免发生砂磨抛光技术在加工时的粉尘飞扬而引起的环境污染,并保证了车屑的有效回收,符合环保要求清洁生产,达到了约能源和劳动力资源的目的。
         
        表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。

        表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:   
         
        ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。   
        ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。  
        ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。   
        ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。   
        ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。   此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

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