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        CK6140数控车床电主轴的五大特征

        CK6140数控车床电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点,而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。
         
        CK6140数控车床电主轴的特征
        (1)高回转精度
        车削中心的主轴是装夹工件的基准,并将运动传递给工件,因此主轴的回转精度直接影响加工精度。为保证电主轴在高速运转时的回转精度,其关键零件必须进行精加工和超精加工,选用尺寸和精度等级合适的轴承,采用合理的装配方案;
        (2)高刚度
        主轴刚度反映主轴单元抵抗外载荷的能力。尤其,进行车削粗加工时,切削量较大,主轴要承受很大的径向力。为了保证加工精度、避免振动,要求电主轴具备较高的刚度,特别是径向刚度;
        (3)抗振性强
        机床工作时,主轴部件不仅受静态力的作用,同时还受其他冲击力和交变干扰力的作用而产生振动。振动是主轴动态性能的重要指标,振动将会产生噪声,并直接影响工件的表面加工质量,振动严重时会产生崩刃和打刀现象。因此,电主轴的抗振性要强;
        (4)电机特性优良
        车削中心要求有较广的加工范围,这就要求电主轴既要有优良的低速加工性能,又要有好的高速加工性能。在起步及低速段采用恒转矩调速,保证低速时有较大的输出转矩,满足低速大进给的切削要求;而高速段采用恒功率调速,可满足小切削量的高转速要求。对一些低速要求高的电主轴,应采用高性能的矢量变频器控制;
        (5)热特性稳定
        由于电主轴是将高速电机置于机床主轴部件内部,高速运转时,电机转子、定子和轴承的的发热量很大,并引起热变形,直接影响机床的工作性能和加工精度,因此要求电主轴的热态性能稳定 。

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